机械加工质量(机械加工质量内容)

光洁度平整度轮廓度1光洁度表面的光亮程度，是表面平整度平直度平行度等综合作用的结果2平整度表面的平面程度，是表面偏离平面的程度3轮廓度表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度；机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra小于08微米的表面时称镜面其加工后的表面。

1工艺系统的振动对工件表面质量的影响 在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动，即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰；一误差分组法 这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确n然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。

零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度冷硬裂纹等表面缺陷虽然只有极薄的一层几微米~几十微米，但都错综复杂地影响。

机械加工质量的概念

1、又避免增大零件的制造成本，造成不必要的损失只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。

2、1基本原则此验收方法仅接受指定尺寸的验收工作 对于具有匹配要求的工件，尺寸检查需要符合泰勒原理，并且孔或轴的工作尺寸不允许超过实际尺寸2最小变形原理为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素。

3、单就机械加工质量的评定，主要有三个方面已加工表面粗糙度 加工后各要素的几何尺寸偏差 构成要素的形状偏差与相互位置偏差 对于整个零件来说，还有材料化学成分机械性能表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

4、机械产品的工作性能和使用寿命在很大程度上取决于零件的机械加工质量，零件的加工质量是整个产品质量的基础零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面一般情况下，零件的加工精度越高，则对应的加工成本也越高，生产效率越低因此。

5、它们可以用公差值的一半得到上下偏差值如直径18～30js14公差值为052毫米，那么它是上下偏差就是正负026毫米了 粗糙度 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\。

6、对于机械加工质量的评价，主要有三大类项目1各部位尺寸偏差2结构要素的形状偏差与要素之间相对位置偏差3表面粗糙度对于一个工件来说，还有机械强度表面硬度等其他一些质量要求。

机械加工质量总结范文

尺寸误差和形状位置误差工艺性的基本要求毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有直接利用型材铸造锻造冲压和焊接等毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量材料性能和加工可能性等结构简单合理。

尺寸精度位置精度，形状精度，粗糙度。

加工表面质量包括表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕表面层的加工冷作硬化加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面。

机械加工表面质量包括表面粗糙度表面波纹度表面冷作硬化表面残余应力表面金相组织变化等，它们影响产品的耐磨性耐腐蚀性抗疲劳性。

看不见加工痕迹，微辩加工方向，Ra16Ra04，通过精车精磨精铰研磨得到暗光泽面，Ra02，通过研磨珩磨超精磨抛光得到表面粗糙度对机械产品的影响1表面粗糙度影响零件的耐磨性表面越粗糙。

基于原材料理化性能合格的情况下1工序质量主关键质量特性包括形位公差符合图纸要求，粗糙度符合要求一般质量特性自由公差尺寸不影响装配的允许适度偏离锐边倒钝去刺2 成品质量外观防护良好，无锈蚀，装配无。